ГЛАВНАЯ > Решение

Производственная Линия Высокопроизводительного Бетона

Высокопроизводительный бетон изготавливается по традиционной технологии, и его прочность составляет от C50 ~ C80. Он состоит из цемента, песка, камня, суперпластификатора и других добавок, летучей золы, сверхтонкого шлака, кремнезема и других минеральных примесей. Высокопроизводительный бетон, как новый вид строительного материала, обладает высокой прочностью на сжатие, высокой устойчивостью к деформации, высокой плотностью и низкой пористостью. Его диапазон применения широк, охватывающий мостовую конструкцию, высотное здание, бетонные изделия, водное хозяйство и гидроэнергетику, портовое и морское машиностроение и т. д.

Процесс Производства & Строительства

Высокопрочный процесс производства бетона.jpg

Один - производство и строительство смесительного оборудования, в том числе сырья для высокопроизводительного бетона, технологии подготовки и транспортировки. Другой - строительство на месте, включающее заливку и техническое обслуживание высокопроизводительного бетона. Процесс строительства высокопроизводительного бетона в основном такой же, как обычный бетон, но требования к конструкции высокопроизводительного бетона более строгие.

Подготовка Материала

Цемент: при производстве высокопроизводительного бетона конкретная дозировка должна основываться на разнообразии и тонкости цемента, размере бетонного осадка, форме и градации заполнителей и т. д.; Летучая зола, диоксид кремния и другие минеральные примеси; Камень, песок и другие заполнители (Максимальный размер крупного заполнителя обычно ограничен ниже 20 мм, и максимальный должен быть не более 25 мм, и он должен принимать непрерывную градацию, а модуль тонкости песка должен контролироваться между 2.6-3.3. Чем выше модуль тонкости, тем толще песок); Вода: потребность в высокопроизводительном бетоне для воды такая же, как у обычного бетона; Суперпластификатор, замедляющий водный редуктор, воздухововлекающий водоотталкивающий агент и другие добавки.

Примечание: сырьё следует хранить отдельно в зависимости от сорта, спецификации, уровня качества, уровня прочности, производителей и места производства. В то же время вы должны принять надлежащие меры для предотвращения поступления сырья от солнца, дождя, влаги, замораживания и т. д.

Технология Подготовки

Когда сырье подготовлено, их следует отправить на центральную смесительную станцию в соответствии с предварительно установленной формулой. Самой важной машиной центральной смесительной станции является один или несколько смесителей. Сырые материалы, хранящиеся в бочке, будут отправлены в смеситель винтовым конвейером (желательно использовать двухвальный принудительный смеситель). Центральная диспетчерская может контролировать долю сырья и время смешивания (см. Таблицу ниже). После того, как сырье перемешивается и смешивается, следующий шаг может продолжаться.

Время Смешивания Высокопроизводительного Бетона

Уровень Прочности Бетона

Строительная Техника

Время Смешивания (s)

>C60-80

Накачка 60-80
Нет Накачки 90-120
>80 Накачка 90-120
Нет Накачки ≥120

Примечание: требования к производству высокопроизводительного бетона: 1. использовать выбранный цемент, заполнители и другое сырье; 2. добавить суперпластификатор для снижения потребления воды и соотношения вода-цемент; 3. добавлять высококачественные минеральные добавки для улучшения микроструктуры цементного камня и области интерфейса, а также для повышения компактности и прочности связи; 4. тщательно выберите пропорции материала и определите разумное соотношение песка и соотношение вода-цемент, чтобы уменьшить дозировку цемента и повысить прочность бетона.

Доставка Бетона

Время между загрузком высокопрочного бетона в бетоносмеситель и его удалением не должно превышать 90 минут. Когда миксер грузовика достигнет места заливки, смесительный горшок должен быть повернут с высокой скоростью в течение 20-30 секунд перед разгрузкой бетона.

Примечание: когда выгруженная бетонная смесь имеет высокую консистенцию, и время отгрузки до выгрузки в течение 90 минут, вы можете добавить немного редуктора воды для улучшения текучести бетона. Редуктор воды должен соответствовать следующим требованиям: 1. то же разнообразие; 2. дозировка должна определяться планом испытаний 3. после добавления редуктора воды в бетонную смесь смесительный резервуар должен вращаться с высокой скоростью не менее 90 секунд

Заливка Бетона

Конструкция высокопроизводительного бетона адаптирует многослойную литейную технику. Толщина слоя не должна быть слишком большой, и каждый интервал времени заливки слоя не должен быть слишком длинным, что способствует обеспечению качества заливки бетона каждого слоя и однородности общей структуры. (Толщина слоя не должна превышать 500 мм, интервал времени в том же месте заливки верхнего и нижнего слоев не должен превышать 120 минут.) Высокопроизводительный бетон может быть обработан вибратором, и интервал вставки должен быть не больше вибрационного радиуса вибратора. Вибрационное время откачки высокопроизводительного бетона не должно быть слишком большим, чтобы избежать наложения камня и шлама. Вибрирующее время каждой точки вставки составляет не более 20 секунд. Когда на поверхности бетонной смеси появляется целлюлоза и почти нет пузырьков, ее можно считать затупленным; что касается непрерывной многослойной заливки, вибрирующий стержень следует вставлять в нижнюю смесь 50 мм для вибрации.

Отверждение Бетона

После завершения процесса заливки высокопроизводительного бетона и формования бетона, вы должны принять меры для своевременного покрытия открытой поверхности. Перед окончательной конкрецией вы должны использовать шпатель, чтобы потирать поверхность по крайней мере дважды и снова накрыть ее после выравнивания. Высокопроизводительный бетон может принимать много способов отверждения, таких как влажное отверждение, хранение воды, полив, распыление воды и покрытие для сохранения влаги. Разность температур между отверждающейся водой и поверхностью бетона не должна превышать 20 ℃, и время отверждения воды должно быть не менее 10 дней.

>>Предыдущий: Производственная Линия Заполнителей для Строительства Шоссе

>>Следующий: Линия для Дробления Известняка

Получить поддержку и предложение

Пожалуйста, заполните нижний бланк (* обязательно), и мы свяжемся с вами как можно скорее.

Бетонный Завод Бетоносмеситель Дробилка другие

Cвяжитесь с нами

Тел.: 008637165861518

факс: 008637165861528

Электронная почта:info@camelway.com

Мобильник: 008618838109566

WhatsApp: 008618838109566

Скайп: Camelway1983